包装袋只要处理好这六个方面，色差问题很简单！（一）

包装袋只要处理好这六个方面，色差问题很简单！（一）

一、调色环节

印刷调色环节是整个色差控制中的核心，通常很多企业的印刷操作工，在调色时只注重经验或自己的感觉来进行调色，既谈不上规范，又没有标准，只是停留在非常原始的调色状态，非常随意化。

一来对色差的解决没有帮助。二来对色相无法得到控制。三来对培养员工的配色水平没有正确的方法。

专业软包装制造商包装会使用同厂家的油墨进行调色，调色工充分掌握着各色油墨的色相偏相，有利于在调色过程中把控。

调色前如有使用到剩余油墨时，一定会先搞清楚油墨的色相，查看油墨的标识卡是否准确，还会用刮墨棒进行刮样观察对比，然后再进行添加，添加前做好重量的称重，以便记录下数据。

另外在调专色墨和人物的深浅时，通过计量法，刮墨棒的方式进行调色，刮墨色样时一定会均匀，且会托白底，有助于与标准样进行对比。

当色相接近标准样90%以上时，做好粘度调整。我们可以进行打样了，然后再进行微调即可。

值得注意的是，在调色过程中一定要注意数据的准确性，电子称的精确性这对后续的工艺数据参数总结很重要。

当我们将油墨的配比数据做好后，经过多次进行生产实践就能够快速有效的调色，就可以规避色差问题的出现。