包装袋只要处理好这六个方面，色差问题很简单！（二）

包装袋只要处理好这六个方面，色差问题很简单！（二）

二、印刷刮墨刀

包装袋只要处理好这六个方面，色差问题很简单！

印刷刮墨刀对色差的影响有多大？如果在生产中频繁动刮墨刀，将改变刮墨刀的工作位置，不利于油墨的正常转移与色彩再现，（我们在印刷粉色油墨时就深有体会）另外刮墨刀的压力也不要随意改变。

专业软包装制造商一般在生产前就会根据印刷的版辊图文情况，调整好角度与位置，下刀一定会注意手上动作的干脆利落，刮墨刀的角度通常在50－60度之间。

刮墨刀需注意版面三个点的均匀度，即左中右的墨层要一致。

另外在下刀前也会检查刮墨刀三个点是否有装平衡，不会有波浪型与高低不平现象，这对印刷品的色相稳定非常重要。

三、黏度的控制

包装袋只要处理好这六个方面，色差问题很简单！

专业软包装制造商在生产前会做好黏度的控制，能够按预估的机速进行调整，添加溶剂后等10分钟完全偱环，再进行开机生产。

待提速生产检查下机的产品符合产品质量要求时，这个时候进行粘度的测量，以此做为产品的标准粘度值，这个数值需要及时准确记录并整单产品按数据进行控制，从而有效减少因黏度的变化带来的色相偏差问题。

黏度的测量要注意测量的方法，通常专业软包装制造商顺兴源包装以油墨桶内或油墨盆内的油墨为测量主体。      

在正常的生产过程中，20-30分钟进行抽检一次黏度，机长或操作会以根据黏度值的变化来调整。

在调整油墨黏度添加溶剂时，不会直接冲击油墨，以免造成油墨正常的体系被破坏，树脂与颜料出现分离现象，从而使印刷品出现发花，色彩重现性不够等现象。