复合包装袋热封工艺的影响因素

复合包装袋热封工艺的影响因素

复合包装袋的热封质量一直是包装袋生产厂家控制产品质量的最重要的项目之一。  

4、热封时间主要由制袋机的速度决定

热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，容易造成焊缝起皱，影响外观。

5、热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响

冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形，消除应力集中的过程。因此，压力不够，冷却水循环不畅，循环量不够，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却不良，热封边起翘，热封强度降低。

6、热封次数越多，热封强度越高

纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。一般的制袋机的烫刀有2组，而烫刀位置重叠程度越高，热封效果越好。

复合包装袋的热封质量一直是包装袋生产厂家控制产品质量的最重要的项目之一。

7、相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离强度愈高，热封强度亦愈大

对于复合剥离强度较低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，焊缝的热封强度由此大为降低。若复合剥离强度较大，则不致发生焊边处层间剥离，所测得的实际热封强度就大得多。

通过了解，我们认为包装袋破袋率高的原因是二组热封烫刀部位没有完全重叠，靠近热封边处产生虚焊，CPP膜变薄，部分结构被破坏，在蒸煮时变薄的CPP层无法承受压力而产生破袋。