高温蒸煮袋破袋情况是什么原因？怎么解决？（四）

高温蒸煮袋破袋情况是什么原因？怎么解决？（四）

4.复合工艺参数

复合工艺参数的设定直接影响到产品的复合强度，也是控制高温蒸煮袋不破袋的很重要的一环，如胶粘剂的涂布量、张力及温度的设定、熟化条件等等。

4.1胶粘剂涂布量

涂布量对复合强度非常重要，涂布量太少会达不到复合强度的要求，而且会产生小气泡，影响产品的外观；涂布量太高则不仅不能增加复合强度，而且会下降，同时产品的透明度也差，容易起皱，使产品的成本增加，所以必须严格控制好涂布量。

涂布量的控制是通过涂胶网版网点深浅来控制的，同一浓度的同种胶水配比网版网点越深则上胶量越大。

一般来说如果胶粘剂工作固含量为30%，则140线的网版涂胶量（干基）为1.5～1.8g/m2,120线网版涂胶量1.8～2.5g/m2，90线网版涂胶量3.5～4.5/m2。

同时涂胶量还与胶粘剂的浓度、刮刀的角度、胶压辊的硬度与压力、机器的速度有关；其它条件相同的情况下，浓度越大，上胶量越大；刮刀越平，软刀片伸出越长，上胶量越大；机速慢，上胶量要稍大；胶压辊硬度越小，压力越大，上胶量也越大，通常复合的胶压辊的硬度为70度。

从成本控制及质量保障方面来说涂布量采用4.5g/ m2最为合适。

4.2机器烘箱温度及张力

由于塑料材料都有一定的耐热性，如果烘箱温度及张力太大，就会造成材料如RCPP的拉伸，冷却后收缩，再经过高温蒸煮加热后又冷却，这样就很容易使材料在膨胀收缩中发生离层最终导致破袋。

因此烘箱的温度通常都在40～90 ℃之间，温度太低会造成溶剂残留超标，国家标准是不超10mg/m2，欧美、日本要求更高不超过5mg/m2，而且溶剂残留太高会在熟化或蒸煮时爆发出来，破坏胶粘剂层，也会导致破袋的产生。

特别需要注意的是烘箱温度通常是三段温区控制，温度是由低到高设置，如果第一段设置太高会造成胶水表面局部高温结皮，内部溶剂无法干燥，最终导致离层。

表中数据是装入10%的食盐水后排气封口，在121℃蒸煮30min冷却后测得，经济日报度数据为PET/AL/NY/RCPP中的NY/AL层。

4.3熟化条件

熟化也叫固化，是将复合材料放置在40～60℃的一个恒温室内维持一段时间，通常在24～72hr。

其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，便分子量成倍的增加，生成网状交联结构，从而达到更高的复合强度、更好的耐热性和抗介质性。

当温度提高时，反应的速度就会加快，固化时间缩短复合强度效果也较好，但是温度一定得在材料的承受范围内增加，否则会使材料变形、收缩等。所以固化温度大多数都在40～60℃范围内。